表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。

    1.1前處理

    零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。

    1.2中間處理

    是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質量的好壞主要取決于這一階段的處理。

    1.3后處理

    是對膜層和鍍層的輔助處理。

    電鍍專業(yè)術語---電鍍過程基本術語

    2.1分散能力

    在特定條件下，一定溶液使電極（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。亦稱均鍍能力。

    2.2覆蓋能力

    鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力。

    2.3陽極

    能夠接受反應物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應的電極。

    2.4不溶性陽極

    在電流通過時，不發(fā)生陽極溶解反應的電極。

    2.5陰極

    反應于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應的電極。

    2.6電流密度

    單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。

    2.7電流密度范圍

    能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。

    2.8電流效率

    電極上通過單位電量時，其一反應形成之產物的實際重量與其電化當量之比，通常以百分數(shù)表示。

    2.9陰極性鍍層

    電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。

    2.10陽極性鍍層

    電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。

    2.11陽極泥

    在電流作用下陽極溶解后的殘留物。

    2.12沉積速度

    單位時間內零件表面沉積出金屬的厚度。

    2.13初次電流分布

    在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布。

    2.14活化

    使金屬表面鈍化狀態(tài)消失的作用。

    2.15鈍化

    在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應受到嚴重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內使金屬溶解反應速度降到很低的作用。

    2.16氫脆

    由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。

    2.17PH值

    氫離子活度aH+的常用對數(shù)的負值。

    2.18基體材料

    能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。

    2.19輔助陰極

    為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺和燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。

    2.20輔助陽極

    除了在電鍍中正常需用的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。

    2.21電解

    使電流通過電解質溶液而在陽極，陰極引起氧化還原反應的過程。

    2.22極化

    當電流通過電極時，電極電位發(fā)生偏離平衡電位的現(xiàn)象。

    2.23皂化反應

    油脂在堿性條件下的水解反應。

    2.24陰極極化

    直流電通過電極時，陰極電位偏離平衡電位向負的方向移動的現(xiàn)象。

    2.25槽電壓

    電解時，電解槽兩極之間的總電位差。

    電鍍專業(yè)術語-鍍覆方法術語

    3.1化學鈍化

    將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。

    3.2化學氧化

    通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。

    3.3電化學氧化

    在一定電解液中以金屬制件為陽極，經電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。

    3.4電鍍

    利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。

    3.5轉化膜

    對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。

    3.6鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化）

    將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。

    3.7沖擊電流

    電流過程中通過的瞬時大電流。

    3.8光亮電鍍

    在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。